Poinçonner des éléments métalliques, maintenir deux pièces à assembler… vos travaux en atelier demandent bien souvent une grande force physique. La presse hydraulique permet de simplifier vos travaux de montage, démontage et former des pièces métalliques aisément. Découvrez dans cet article tous nos conseils sur l’utilisation d’une presse hydraulique d’atelier.
La presse hydraulique, à quoi sert-elle ?
La presse hydraulique est mise à contribution pour des activités mécaniques de précision ou de bricolage qui sollicitent une force importante pour aplatir, presser, sertir des éléments. Les ateliers mécaniques et industriels professionnels sont très souvent dotés de ce type de machine.
La liste suivante dénombre les utilisations possibles d’une presse hydraulique, et elle n’est pas exhaustive :
- Aplatissement des paliers d’engrenages ou de machines
- Redressement de pièces déformées
- Cintrage de pièces mécaniques
- Montage et extraction de roulement
- Découpe et poinçonnage de tôles
- Sertissage de pièces
- Réalisation d’un emmanchement de force
- Maintien et serrage d’éléments à assembler
- Emboutissage de tôles en acier
- Injection d’aluminium ou de plastique sous pression.
Choisir la bonne presse hydraulique
La presse hydraulique est une machine plus ou moins encombrante qu’il faut choisir avec soin.
Pour quelles opérations ?
La force exigée par l’opération de presse est équivalente à la pression qui sera exercée. Ces opérations seront à définir pour bien choisir la presse hydraulique qui conviendra à votre atelier : rivetage, poinçonnage, estampage, découpe, cintrage, emboutissage…
Pour quelles dimensions ?
Les dimensions finies de la pièce à travailler détermineront le type de presse hydraulique à acquérir. La hauteur d’ouverture de la presse et les dimensions de la table de travail seront à ajuster à ces données.
Quel tonnage ?
Exprimé en kiloNewton (kN), le tonnage de la machine peut aller de 5 kN (0,51 t) à 500 000 kN (50 000 t).
La force maximale de la presse hydraulique pour des petites pièces métalliques doit se situer entre 6 à 20 tonnes de pression.
Le type et l’épaisseur du matériau à travailler ainsi que la variété de frappe qui sera réalisée (périmètre de découpe, profondeur d’emboutissage…) définiront le tonnage de la machine.
Pour quels besoins de production ?
Les ateliers professionnels auront évidemment besoin de produire en grande série, tandis que les ateliers pour particuliers fabriquent des pièces à l’unité ou en petite série, pour des besoins ponctuels.
Si la majorité des presses d’atelier s’utilisent pour une frappe unique, les interventions nécessitant une frappe à suivre demandent une presse à transfert : les frappes consécutives sont réalisées automatiquement.
Quel type de vérin ?
Le vérin est un élément de la machine qui crée le mouvement hydraulique. Ce mouvement répartit les forces et absorbe les charges.
Différents types de vérins existent et se choisissent en fonction du travail à effectuer. Les petites opérations conviendront à un vérin cric bouteille et le vérin hydraulique sera pour les travaux exigeant un peu plus d’effort et de puissance.
La zone de travail
La presse ouverte permettra d’ouvrager vos pièces sur tous les axes. Choisissez les presses qui possèdent une zone de travail réglable, avec plusieurs niveaux également réglables.
Utiliser une presse hydraulique
Emplacement
Privilégiez la facilité d’accès à votre machine : placez votre presse hydraulique prioritairement dans un angle ou près d’un mur. Installez la presse sous un bon éclairage.
Équipez-vous
Munissez-vous des équipements suivants :
- Lunettes de sécurité
- Chaussures de sécurité
- Gants de sécurité
- Protection auditive dans le cas de bruits dépassant 85 décibels.
Attachez vos cheveux, ajustez vos vêtements (pas de manches qui dépassent ou des accessoires qui pendent).
Pressez
- Réglez l’espace entre les deux plaques fournies avec la presse. L’ouverture peut aller jusqu’à 13 cm. Pour cela, procédez à un desserrage des vis situées sur les côtés des plaques, adaptez la distance entre les plaques selon vos besoins et terminez par le resserrage des vis.
- Réglez la hauteur des plaques de pression. Sur le cadre de la presse, repérez les deux trous de réglage opposés et glissez les deux goujons dans ces deux orifices. Fixez les goujons avec les clips en forme de R fournis.
- Centrez la plaque de dépôt sur la plaque de pression. Veillez à ce qu’il n’y ait aucun débris ou boulon sous les plaques de dépôt.
- Le vérin présente deux poignées. Insérez la petite poignée munie d’une goupille dans la poignée ayant une plus grande largeur. Procédez à l’enclenchement de la goupille dans la rainure.
- Tournez la vanne de décharge du vérin hydraulique.
- Levez le vérin hydraulique et enclenchez la presse en pompant la poignée de haut en bas.
À la fin de l’opération
- Tournez la vanne de décharge du vérin (sens opposé à l’enclenchement) pour désaérer.
- Derrière le vérin, ouvrez le bouchon de remplissage d’huile.
- Pompez doucement pour que l’air sorte par le trou de remplissage d’huile.
- Dès que de l’huile s’échappe de l’orifice, stoppez le pompage.
- Remettez le bouchon et procédez à la fermeture de la vanne de décharge
- Contrôlez le niveau d’huile : veillez à ce qu’il soit en dessous du bord de l’orifice de remplissage d’huile, en en rajoutant si cela est nécessaire.
